EDM مشینی بنیادی طور پر دو ضروری اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: ورک پیس، جو عام طور پر کوندکٹو مواد سے بنی ہوتی ہے، اور الیکٹروڈ (ٹول)، جو کنٹرول شدہ چنگاریوں کے ذریعے ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے برقی مادہ پیدا کرتی ہے۔
ایک EDM مشین مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے:
ڈی سی پلس جنریٹر: یہ مشینی آپریشن کے لیے طاقت کے منبع کے طور پر کام کرتا ہے، ڈی سی پاور سپلائی کرتا ہے۔
وولٹ میٹر: آپریشن کے دوران وولٹیج کی پیمائش کے لیے وولٹ میٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ایممیٹر: ایمیٹرز موجودہ بہاؤ کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آپریشن کے دوران کرنٹ کی موجودگی کو یقینی بنانے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔
ٹول: ٹول پاور سورس کے منفی ٹرمینل سے جڑا ہوا ہے، جبکہ ورک پیس مثبت ٹرمینل سے منسلک ہے۔ ڈائی الیکٹرک سیال کو مشینی عمل کے لیے فلٹر سے ٹول تک پہنچایا جاتا ہے۔ جب بجلی کی سپلائی میں اضافہ ہوتا ہے، تو آلے اور ورک پیس کے درمیان چنگاریاں پیدا ہوتی ہیں، جو مشینی شروع کرتی ہیں۔
ڈائی الیکٹرک فلوئڈ: یہ سیال موصلیت کی خصوصیات رکھتا ہے، پوائنٹس کے درمیان کرنٹ کے بہاؤ کو روکتا ہے۔ یہ آئنوں میں ionises، آلے اور workpiece کے درمیان مشینی عمل کو سہولت فراہم کرتا ہے. جب بجلی کی فراہمی بند ہو جاتی ہے، سیال اپنی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔
پمپ: پمپ ڈائی الیکٹرک سیال کو فلٹر تک پہنچانے کا ذمہ دار ہے۔ یہ ایک ذریعہ سے دوسرے میں سیال کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔
فلٹر: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، فلٹر کا استعمال ڈائی الیکٹرک سیال سے مختلف ذرات کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگر وہاں دھول کے ذرات موجود ہیں، تو فلٹر انہیں مشینی کے آلے میں صاف سیال پہنچانے سے پہلے ہٹا دیتا ہے۔
سرو-کنٹرولڈ فیڈ: سروو کنٹرولڈ فیڈ سسٹم مشینی آپریشن کے لیے ایک مستقل اور کنٹرول شدہ فیڈ فراہم کرتا ہے، جس سے درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
فکسچر: فکسچر کا استعمال مشینی عمل کے دوران ورک پیس کو محفوظ طریقے سے رکھنے، نقل و حرکت یا نقل مکانی کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
میز: میزیں مؤثر اور درست مشینی کارروائیوں کے لیے ورک پیس کو مستحکم پوزیشن میں رکھنے کے لیے پلیٹ فارم کے طور پر کام کرتی ہیں۔
