Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو صنعت کی معروف مشینی درستگی کے ساتھ مختلف اعلیٰ درستگی والی DIE SINKER EDM اور WIRE EDM مشینوں کی تحقیق اور پیداوار کے لیے وقف ہے۔ تعاون پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری فیکٹری کا دورہ کرنے کے لئے ملکی اور غیر ملکی گاہکوں کو خوش آمدید.
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
تعمیراتی علاقہ
کمپنی کے پاس فی الحال صوبہ جیانگ سو کے سوزو سٹی کے ہائی ٹیک زون میں 20 ایکڑ سے زیادہ پر مشتمل ایک جدید فیکٹری ہے، جس کا تعمیراتی رقبہ 20،000 مربع میٹر سے زیادہ ہے، 80 سے زائد ملازمین اور انجینئرز اکاؤنٹس ہیں۔ 30٪ کے لئے.
ہماری خدمت
24-گھنٹے کی خدمت۔ مختلف ممالک میں فروخت کے بعد کی خدمت بنیادی طور پر مختلف ممالک کے ایجنٹوں کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ اگر گاہکوں کو خود کی مرمت کرنے کی ضرورت ہے، تو ہم متعلقہ اسپیئر پارٹس فراہم کر سکتے ہیں.
ہمارا سرٹیفکیٹ
کمپنی نے "ISO9001" کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے، قومی "ہائی ٹیک انٹرپرائز"، "صوبائی نجی ٹیکنالوجی انٹرپرائز" جیتا ہے، اور "چائنا مشین ٹول انڈسٹری ایسوسی ایشن اسپیشل پروسیسنگ مشین ٹول برانچ" کی ڈائریکٹر یونٹ ہے۔
تجربے کے سال
20 سال سے زیادہ عرصے سے الیکٹرک مشینی تحقیق اور ترقی کی خدمات میں مصروف ہیں۔ مکمل طور پر CNC آئینے EDM کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا اور اسے پیداوار میں ڈال دیا گیا۔ جدید انٹرپرائز مینجمنٹ موڈ (سافٹ پاور کو بڑھانا) متعارف کروائیں۔
پروسیسنگ مواد، اقسام، علاقوں، کھردرا پن، گہرائی وغیرہ کے صرف ان پٹ کے ساتھ ایڈوانسڈ پروسیسنگ ڈیٹا بیس، گریفائٹ اسٹیل، ریڈ کاپر ایلومینیم کی موثر، کم نقصان، اور درست VDI پروسیسنگ حاصل کرسکتا ہے۔
آئینہ EDM مشین ایک غیر معمولی طور پر درست عمل ہے جو پیچیدہ اور پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے مثالی ہے اور ٹائٹینیم جیسی سخت دھاتوں کو تشکیل دینے کے قابل ہے۔
لفٹنگ مائع ٹینک کے ساتھ آئینہ EDM مشین
لفٹنگ مائع ٹینک کے عمل کے ساتھ آئینہ EDM مشین، سنکر EDM مشینی کا متبادل، کاٹنے کے عمل کے لیے تار کا استعمال کرتے ہوئے لکڑی کے بینڈ کی طرح کام کرتا ہے۔
CNC سنگل ہیڈ EDM مشین کا انتہائی درجہ حرارت بخارات اور پگھلنے یا چنگاری کٹاؤ کے ذریعے ورک پیس سے اضافی مواد کو تیزی سے ہٹاتا ہے۔
CNC سنگل ہیڈ EDM مشین سنگل ہیڈ EDM مشین
اعلی درجے کی پروسیسنگ ڈیٹا بیس، صرف ان پٹ "پروسیسنگ مواد، قسم، علاقہ، کھردری، گہرائی، وغیرہ." کی موثر، کم نقصان، اور درست VDI پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے۔
CNC ڈبل ہیڈ EDM مشین کا عمل، سنکر EDM مشینی کا ایک متبادل، کاٹنے کے عمل کے لیے تار کا استعمال کرتے ہوئے لکڑی کے بینڈ کی طرح کام کرتا ہے۔
تانبے یا پیتل سے بنی اس تار میں ہائی وولٹیج کا برقی مادہ ہوتا ہے جس سے تار کو ورک پیس کی موٹائی سے کاٹنا ممکن ہوتا ہے۔
CNC سنگل ایکسس EDM مشین میں تار ڈیونائزڈ پانی میں ایک چنگاری پیدا کرتا ہے جہاں چالکتا درستگی سے کنٹرول ہوتا ہے۔
سنگل محور EDM مشین آٹو فیڈنگ کنٹرول سسٹم (بشمول سروو فیڈ سسٹم اور پیرامیٹرز کنٹرول سسٹم) کے ساتھ سنگل ایکسس (Z-axis) استعمال کرتی ہے، دیگر محور دستی کنٹرول ایکسس (X-axis اور Y-axis) ہیں۔
وائر EDM کٹر کیا ہے؟
وائر ای ڈی ایم کٹر ایک الیکٹرو تھرمل پروڈکشن کا عمل ہے جہاں ایک پتلی سنگل اسٹرینڈ دھاتی تار، ڈی آئنائزڈ پانی کے ساتھ (بجلی چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) تار کو بجلی کی چنگاریوں سے گرمی کے استعمال سے دھات کے ذریعے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ زنگ کو روکتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر کوندکٹو مواد کے ذریعے درست طریقے سے کاٹنے کے لیے مفید ہے جو سخت اور موٹے دونوں ہوتے ہیں، کچھ مشینیں 300 ملی میٹر سے زیادہ موٹی مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔
وائر EDM کٹر کے فوائد
پیچیدہ حصوں کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔
عین توجہ مرکوز برقی مادہ کا استعمال پیچیدہ یا پیچیدہ شکلیں اور نمونے بنانا ممکن بناتا ہے۔ وائر EDM کٹر مختلف شکلیں بنا سکتے ہیں، جیسے کہ شکلیں اور سوراخ، یہاں تک کہ سخت ترین اور انتہائی نازک مواد پر بھی۔
اسے مکینیکل فورس کی ضرورت نہیں ہے۔
من گھڑت عمل کی ایک وسیع صف کے برعکس جو مواد کو کاٹنے کے لیے اثر کا استعمال کرتے ہیں، وائر EDM کٹر پرزوں کو کاٹنے کے لیے تھرمل ڈسچارج کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ حتمی مصنوعہ کو درست نہیں کیا جائے گا، مسخ نہیں کیا جائے گا، یا مواد کو ہٹانے میں بری طاقت کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کے کوئی مضر اثرات نہیں ہوں گے۔
لاگت کی تاثیر
جب آپ تار EDM کٹر استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو انتہائی سخت مواد کو کاٹنے کے لیے بہت زیادہ توانائی استعمال کرنے کی ضرورت نہیں پڑے گی۔ مزید برآں، آپ مواد کے ضیاع کو کم کریں گے کیونکہ یہ عمل صرف ہدف بنائے گئے ذرات کو ہٹاتا ہے۔ آپ کا کٹنگ کیرف (کٹ چوڑائی) عام طور پر 0.015 سے کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، آپ کو پوسٹ پروسیسنگ کے لیے دوسری مشینوں کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ یہ طریقہ درست اور درست کٹ فراہم کرتا ہے۔
درستگی اور درستگی
وائر EDM کٹر کے بارے میں سب سے اچھی بات یہ ہے کہ آپ کے حتمی پروڈکٹ کو مکمل ہونے کے لیے دوسرے عمل سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہوگی جیسے کہ پیسنا، ہوننگ وغیرہ۔ یہ طریقہ اعلیٰ سطح کی درستگی اور درستگی فراہم کرتا ہے، خاص طور پر چھوٹے ٹکڑوں پر۔
اعلی رواداری
وائر EDM کٹر کا دوسرا فائدہ یہ ہے کہ آپ جس مواد پر کام کر رہے ہیں اس سے قطع نظر آپ اعلی رواداری حاصل کر سکتے ہیں۔ آپ آسانی سے کچھ مشینوں کے ساتھ +/- 0.0005" کی رواداری حاصل کر سکتے ہیں جو چند مائکرون تک رواداری پیش کرتے ہیں۔
وائر EDM کٹر کیسے کام کرتا ہے۔
وائر EDM کٹر کا عمل اسی اصول کی پیروی کرتا ہے جیسے برقی ڈسچارج مشیننگ۔ تار EDM کٹر میں کرنٹ اور ہائی وولٹیج کے ساتھ پیتل کی تار کا استعمال شامل ہوتا ہے جو ورک پیس سے گزرتا ہے۔ جب کہ ورک پیس ٹھیک رہتا ہے، کٹ کو حرکت پذیر تار کی طرف سے ہدایت کی جاتی ہے جو گراؤنڈڈ ورک پیس کے کافی قریب پہنچنے پر برقی چنگاریاں پیدا کرتی ہے۔
دوسرے لفظوں میں، ٹول الیکٹروڈ اور حصے کے درمیان بہت زیادہ وولٹیج ہے اور رابطے میں آنے پر، سرکٹ اس عمل میں دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو پگھلانے والی برقی چنگاری پیدا کرتا ہے۔ تار EDM کٹر کے لیے وولٹیج اتنا زیادہ ہے کہ ٹول الیکٹروڈ (تار) کبھی بھی دھات کو نہیں چھوتا اور چارج اچھل کر زمین والے حصے تک پہنچ جاتا ہے۔ وائر EDM کٹر ڈائی الیکٹرک سیال میں ہوتا ہے جو چارج کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور چنگاری کے خلا سے کٹے ہوئے دھاتی بٹس کو فلش کرتا ہے۔
وائر EDM کٹر کتنی تیز ہے؟
اوسطاً، تار EDM کٹر تقریباً {{0}}.004 سے 0.012 انچ فی منٹ کی شرح سے کاٹتا ہے۔ تار EDM کٹر کی کاٹنے کی رفتار مواد کی قسم، موٹائی اور مطلوبہ سطح کی تکمیل کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے۔ مزید برآں، رفتار کو عوامل سے متاثر کیا جا سکتا ہے جیسے استعمال شدہ تار کی قسم، مشین کی پاور سیٹنگز، اور کاٹے جانے والے مواد کی چالکتا اور سختی۔ اگرچہ کچھ روایتی مشینی عمل کی طرح تیز نہیں، تار EDM کٹر بے مثال درستگی پیش کرتا ہے، جو اسے پیچیدہ اور تفصیلی کام کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں درستگی رفتار سے زیادہ اہم ہے۔
وائر EDM کٹر کے ساتھ کون سے مواد پر کارروائی کی جا سکتی ہے؟
سٹینلیس سٹیل:تمام درجات بشمول 304، 316، 410، 17-4PH۔ طبی حصوں، ایرو اسپیس اجزاء، سانچوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
ٹول اسٹیل:H13, P20, A2, D2. ٹولز، ڈیز، مولڈ کیویٹیز، اور پروٹو ٹائپس کے لیے۔
ٹائٹینیم:گریڈ 2، 5، 23۔ بائیو میڈیکل امپلانٹس، ایرو اسپیس ہائیڈرولک اسمبلیاں۔
انکونل:گرمی سے بچنے والے ایرو اسپیس انجن کے پرزوں اور حلقوں کے لیے۔
کاربائیڈز:ٹولز اور پہننے کے حصوں کو کاٹنے کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ۔
تانبے کے مرکب:برقی رابطوں اور لیڈ فریموں کے لیے بیریلیم کاپر۔
گریفائٹ:الیکٹروڈ اور مولڈ فیبریکیشن کے لیے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری:وائر EDM کٹر پیچیدہ اور درست اجزاء جیسے ٹربائن بلیڈ، انجن کے پرزے، اور پیچیدہ ساختی اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے اعلیٰ درستگی اور عمدہ رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ:طبی صنعت میں، وائر EDM کٹر طبی آلات جیسے جراحی کے آلات، امپلانٹس، اور دیگر خصوصی طبی آلات کے عین مطابق اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
آٹوموٹو انڈسٹری
وائر EDM کٹر بڑے پیمانے پر انجنوں، ٹرانسمیشن سسٹمز، اور فیول انجیکشن سسٹم کے پیچیدہ پرزہ جات کے عین مطابق اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ درست وضاحتوں پر پورا اترتے ہیں۔
ٹول اور ڈائی میکنگ
وائر EDM کٹر درست سانچوں کی تیاری کے لیے ٹول اور ڈائی انڈسٹری میں بہت اہم ہیں، ڈیز اور پنچز جو سٹیمپنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔
الیکٹرانکس کی صنعت
الیکٹرانکس انڈسٹری چھوٹے، پیچیدہ اجزاء جیسے کنیکٹرز، ہاؤسنگز، اور مختلف الیکٹرانک آلات میں استعمال ہونے والے فریموں کی تیاری کے لیے تار EDM کٹر استعمال کرتی ہے۔
وائر EDM کٹر میں کس قسم کے تار استعمال ہوتے ہیں؟
پیتل کی تار
بہترین برقی چالکتا اور قیمت اور کارکردگی کے درمیان اچھے توازن کی وجہ سے سب سے عام انتخاب۔ عام مقصد کی مشینی کے لیے مثالی۔
لیپت تار
یہ تاریں عام طور پر پیتل یا تانبے کے کور ہوتے ہیں جو کسی اور دھات کی پتلی پرت کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں، جیسے زنک۔ لیپت شدہ تاریں کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتی ہیں اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتی ہیں، جو انہیں درست استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
ٹنگسٹن وائر
اس کے اعلی پگھلنے کے نقطہ اور طاقت کے لئے منتخب کیا گیا ہے، ٹنگسٹن تار سخت، اعلی درجہ حرارت کے مرکب مشینوں کے لئے بہترین ہے. یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں مفید ہے جن کو انتہائی عمدہ تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
Molybdenum تار
گرمی کے خلاف مزاحمت اور بہترین برقی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، molybdenum تار کو ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے بہت زیادہ درستگی اور کم سے کم تھرمل مسخ کی ضرورت ہوتی ہے۔
وائر EDM کٹر کے اجزاء
ورک پیس: ٹیوہ مواد مشینی کیا جا رہا ہے. EDM کے عمل کے کام کرنے کے لیے یہ برقی طور پر چلنے والا ہونا چاہیے۔
وائر الیکٹروڈ:ایک پتلی، برقی چارج شدہ تار جو کاٹنے کے آلے کے طور پر کام کرتی ہے۔ عام طور پر پیتل، تانبے سے بنا، یا دیگر conductive مواد کے ساتھ لیپت.
بجلی کی فراہمی:بجلی کی دالیں پیدا کرتی ہیں جو تار اور ورک پیس کے درمیان چنگاریاں پیدا کرتی ہیں۔
ڈائی الیکٹرک سیال نظام:سیال (اکثر ڈیونائزڈ پانی) تار اور ورک پیس کو گھیر لیتا ہے۔
ورک ٹیبل:ورک پیس کو ورک ٹیبل پر نصب کیا جاتا ہے، جو X اور Y سمتوں میں حرکت کرتا ہے۔
CNC کنٹرولر:ایک کمپیوٹر پر مبنی نظام جو ورک ٹیبل اور تار کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
فلٹریشن سسٹم:فلٹرز کا ایک نظام جو کٹے ہوئے مواد کو ہٹا کر ڈائی الیکٹرک سیال کو صاف کرتا ہے، مسلسل کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
کولنگ سسٹم:یہ مشین کے اجزاء، خاص طور پر تار کو زیادہ سے زیادہ گرم ہونے سے روکنے اور کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت پر رکھتا ہے۔
خودکار وائر تھریڈنگ (AWT) سسٹم:کچھ جدید مشینوں میں AWT سسٹم ہوتا ہے، جو ورک پیس میں اسٹارٹ ہول کے ذریعے خود بخود تار کو تھریڈ کرتا ہے۔ یہ فیچر وقت بچانے والا ہے اور دستی مشقت کو کم کرتا ہے۔
وائر EDM کٹر کا انتخاب کرتے وقت کن باتوں پر غور کریں۔
مواد کی مطابقت:یقینی بنائیں کہ وائر EDM کٹر اس مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جس کی آپ کو مشین کی ضرورت ہے۔ مختلف مشینیں مخصوص دھاتوں، جیسے سخت سٹیل، ٹائٹینیم، یا ایلومینیم کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔
درستگی اور رواداری:اعلی صحت سے متعلق اور سخت رواداری کو برقرار رکھنے کی مشین کی صلاحیت کا اندازہ کریں۔ وائر EDM اپنی درستگی کے لیے جانا جاتا ہے، اس لیے کٹر کی ریزولوشن اور ریپیٹبلٹی پر غور کریں۔
تار کی قسم اور قطر
مشین کے استعمال کردہ تار کی قسم اور قطر پر غور کریں۔ تار کی مختلف اقسام (مثلاً، پیتل، لیپت) اور قطر کاٹنے کی رفتار، درستگی اور مشین کی پیچیدہ شکلوں کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔
کاٹنے کی رفتار
مشین کی کاٹنے کی رفتار اور کارکردگی کو چیک کریں۔ تیز مشینیں پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتی ہیں، لیکن یقینی بنائیں کہ رفتار کٹ کے معیار سے سمجھوتہ نہیں کرتی ہے۔
مشین کی سختی اور استحکام
ایک مستحکم اور سخت مشین فریم کمپن کو کم کرتا ہے، کاٹنے کی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔ مشین کی تعمیر کے معیار اور ڈیزائن پر غور کریں۔
ورک پیس سائز اور صلاحیت
یقینی بنائیں کہ مشین آپ کے ورک پیس کے سائز اور وزن کو سنبھال سکتی ہے۔ میز کا سائز، سفری حدود، اور کام کے لفافے کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپ کی ضروریات سے مماثل ہیں۔
وائر EDM کٹر کو باقاعدہ دیکھ بھال کے لیے کیا ضرورت ہے؟
AWT (خودکار وائر تھریڈنگ):خودکار وائر تھریڈنگ کو انجام دیتا ہے۔ یہ مشین پر واحد سب سے اہم خودکار خصوصیت ہے اور قابل اعتماد بغیر توجہ کے آپریشن کی اجازت دیتی ہے۔ اسے سادہ صفائی کی ضرورت ہے۔
پاور فیڈ رابطے (x2):یہ کبھی کبھی "انرجائزر پلیٹس" کہلاتے ہیں اور تار کو بجلی سے کاٹنے والی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ رابطے، اوپری اور نچلے مشین کے دونوں سروں پر، وقت کے ساتھ ساتھ ختم ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں مشینی رفتار میں نمایاں کمی واقع ہو گی۔ انہیں سادہ اشاریہ سازی/ریپوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
رولرز:وائر ٹرانسپورٹ سسٹم میں تمام رولرس اور ربڑ کے پہیوں کو وقتاً فوقتاً صاف کیا جانا چاہیے۔ EDM تار سے رولرس پر ملبے کا جمع ہونا تار کے پھسلن اور/یا تار کے تناؤ کے مسائل کا باعث بنے گا۔ کلچ، یا ٹینشن رولر کو وقتاً فوقتاً تار کی مناسب تناؤ کے لیے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہوگی۔
فلٹریشن سسٹم:(ضرورت کے وقت وقتا فوقتا انجام دیا جاتا ہے) مرکزی فلٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ثانوی فلٹر عنصر بھی ہو سکتا ہے جو AWT سسٹم کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈی آئنائزیشن رال: (ضرورت پڑنے پر وقتاً فوقتاً انجام دیا جاتا ہے) DI رال پانی کی چالکتا کی سطح کو کنڈیشن اور کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ رال کو تبدیل کرنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی.
پانی کے ذخائر:بخارات سے ہونے والے نقصان کی وجہ سے مرکزی ذخائر میں پانی کو ایک خاص سطح پر نگرانی اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہوگی۔
عمومی صفائی:پورے کام کے ٹینک اور ورک ٹیبل کی وقتاً فوقتاً صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ وائر EDM کٹر کی طرف سے پیدا ہونے والا ملبہ بہت کھرچنے والا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ پورے ورک ٹینک میں جمع ہو جائے گا۔ یہ ملبہ، اگر باقاعدگی سے صاف نہ کیا جائے، تو اسے صاف کرنا مشکل ہو جائے گا اگر اسے جمع ہونے دیا جائے، اور مشین کے کچھ اجزاء کی زندگی کو کم کر دے گا۔ عام طور پر، مشین کو جتنی صاف ستھرا رکھا جاتا ہے، مسائل پیدا ہونے کا امکان اتنا ہی کم ہوتا ہے۔
ٹینک کی مہریں:مرکزی دروازے کی مہروں یا سلائیڈنگ سیل پلیٹوں کی ہفتہ وار اور/یا ماہانہ صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان سطحوں کو صاف رکھنے سے ملبے کے جمع ہونے اور اس کے نتیجے میں سیل کی ناکامی کو روکا جائے گا۔
الیکٹریکل/جنریٹر کیبنٹ:کیبنٹ کولنگ پنکھے کو وقتاً فوقتاً درست طریقے سے چلانے کے لیے صاف کریں اور چیک کریں۔
تار:پیتل کے تار کو آپریشن کے دوران صرف ایک بار استعمال کیا جاتا ہے، لہذا تار سپول کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ بہترین طریقوں کے ایک حصے کے طور پر، آپریٹرز اسپول کو تبدیل کر سکتے ہیں تاکہ مشین کو رکنے سے بچایا جا سکے اور اگر وائر سپول ختم ہو جائے تو مشینی وقت ضائع نہ ہو جائے۔ خرچ شدہ تار کو جمع کرنے والے بن سے ہٹانے اور ری سائیکل کرنے کی بھی ضرورت ہوگی جو عام طور پر مشین کے پچھلے حصے میں ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: وائر ای ڈی ایم کٹر، چین وائر ای ڈی ایم کٹر مینوفیکچررز، فیکٹری
