EDM بڑا ہو گیا ہے۔ EDM نے اپنی جگہ ایک ثابت شدہ، صحت سے متعلق ٹیکنالوجی کے طور پر لی ہے، جو روایتی مشینی نہیں کر سکتی اس کے بجائے یہ کیا کر سکتی ہے اس کے لیے منتخب کی گئی ہے۔ EDM مشین ٹکنالوجی نے نئی ایپلی کیشنز کی دنیا کو جنم دیا ہے جس میں گریفائٹ الیکٹروڈ مواد پر زیادہ اہمیت رکھی گئی ہے۔
اگرچہ کسی کام کے لیے صحیح مواد کا تعین کرنے کے لیے بہت سے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، ہم سمجھتے ہیں کہ پانچ عوامل ہیں جن کا مطلب کامیابی اور ناکامی، نفع اور نقصان کے درمیان فرق ہے۔
دھاتی ہٹانے کی شرح (MRR)
دھات کو ہٹانے کی شرح عام طور پر کیوبک ملی میٹر فی گھنٹہ (mm3/hr) یا کیوبک انچ فی گھنٹہ (3/hr) کے طور پر ظاہر کی جاتی ہے، لیکن حقیقت میں حقیقت پسندانہ طور پر €/hr کے طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ ایک موثر MRR حاصل کرنا صرف صحیح مشین کی ترتیبات کا معاملہ نہیں ہے۔ اس میں EDM کے عمل میں منتشر ہونے والی براہ راست توانائی بھی شامل ہے۔ گریفائٹ عام طور پر دھاتی الیکٹروڈ کے مقابلے میں بہت زیادہ موثر ہوتا ہے، تاہم دھاتی ہٹانے کی شرح گریفائٹ کی اقسام کے درمیان وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ مناسب الیکٹروڈ مواد/ ورک میٹل/ ایپلیکیشن کے امتزاج کے ساتھ MRR کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔
پہننے کی مزاحمت (WR)
لباس کی چار اقسام ہیں: والیومیٹرک، کونے، اینڈ اور سائیڈ۔ چار میں سے، ہم سمجھتے ہیں کہ کونے کا پہننا سب سے اہم ہے کیونکہ فائنل کٹ کے کنٹور کا تعین الیکٹروڈ کی کونوں اور کناروں کے کٹاؤ کو روکنے کی صلاحیت سے ہوتا ہے۔ یہ اس کے بعد ہے کہ اگر ایک الیکٹروڈ کامیابی کے ساتھ اپنے سب سے زیادہ کمزور مقامات پر کٹاؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے، تو مجموعی لباس کم سے کم ہو جائے گا، اور زیادہ سے زیادہ الیکٹروڈ کی زندگی حاصل کی جائے گی۔ الیکٹروڈ کے کٹاؤ کو روکا نہیں جا سکتا، لیکن مناسب الیکٹروڈ مواد/کام دھاتی امتزاج کا انتخاب کر کے اور زیادہ سے زیادہ سیٹنگ میں مشیننگ کر کے اسے کم کیا جا سکتا ہے۔
الیکٹروڈ کی تفصیل پیدا کرنے اور برقرار رکھنے کی صلاحیت کا براہ راست تعلق اس کے پہننے کی مزاحمت اور اس کی مشینی صلاحیت سے ہے۔ کونے کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک الیکٹروڈ مواد کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت کو جوڑتا ہو۔
سطح کی تکمیل (SF)
ٹھیک سطح کی تکمیل مناسب الیکٹروڈ مواد، اچھی فلشنگ کنڈیشنز، اور پاور سپلائی کی مناسب سیٹنگز کے امتزاج سے حاصل کی جاتی ہے۔ ہائی فریکوئنسی، کم پاور اور چکر بہترین تکمیل پیدا کرتے ہیں، کیونکہ یہ حالات کام کی دھات میں چھوٹے، کم وضاحتی گڑھے پیدا کرتے ہیں۔ حتمی سطح کی تکمیل الیکٹروڈ کی سطح کی آئینہ تصویر ہوگی، اس لیے اینگسٹرو فائن اور الٹرا فائن پارٹیکل، ہائی پاور گریفائٹس الیکٹروڈ کو ختم کرنے کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔
مشینی صلاحیت
کوئی بھی مشینی ماہر جس نے کبھی گریفائٹ کو مشین بنایا ہے وہ جانتا ہے کہ گریفائٹ بہت آسانی سے کاٹتا ہے۔ بس مشین کے لیے آسان ہونا ضروری نہیں کہ کسی مواد کو الیکٹروڈ کے لیے بہترین انتخاب بنائے۔ اسے سنبھالنے اور EDM کے عمل سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بھی مضبوط ہونا چاہیے۔ طاقت اور چھوٹے ذرات کا سائز اہم ہے تاکہ کم از کم ریڈیائی اور قریبی رواداری حاصل کی جا سکے۔ مواد کی سختی بھی گریفائٹ کی مشینی صلاحیت میں ایک عنصر ہے، کیونکہ سخت الیکٹروڈ مواد مشینی عمل کے دوران چپکنے کا زیادہ خطرہ ہوگا۔
مواد کی قیمت
الیکٹروڈ مواد کی لاگت عام طور پر کل EDM کام کی لاگت کے صرف ایک چھوٹے سے حصے کی نمائندگی کرتی ہے۔ تاہم، جس چیز کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے، وہ یہ ہے کہ کام کی کل لاگت سے باہر سمجھی جانے والی الیکٹروڈ مٹیریل لاگت بالکل بے معنی ہے۔
فیبریکیشن کا وقت، کاٹنے کا وقت، مزدوری، الیکٹروڈ پہننا - یہ تمام عوامل الیکٹروڈ مواد پر کسی دوسرے عنصر سے زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ اس طرح یہ ضروری ہے کہ آپ دستیاب الیکٹروڈ مواد کی خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات کو جانیں کیونکہ وہ ان کام کی دھاتوں کو متاثر کرتے ہیں جن پر آپ مشین کر رہے ہیں۔ صرف اس ڈیٹا کی مدد سے EDM کام کی حقیقی قیمت کا تعین کرنے کے لیے لاگت/کارکردگی کا تجزیہ کرنا ممکن ہے۔
