گریفائٹ کا انتخاب آپ کے ڈائی سنکر کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔
گریفائٹ مغربی دنیا میں آج پیدا ہونے والے EDM الیکٹروڈ کی اکثریت کے لیے انتخاب کا مواد ہے۔ کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے گریفائٹ کے بہترین گریڈ کا انتخاب کرنا مشکل ہو سکتا ہے اگر گریفائٹ کے درجات کے درمیان فرق کو سمجھ نہ آئے۔ منتخب کردہ گریفائٹ گریڈ اور ایپلی کیشن پر منحصر ہے، گریفائٹ آلات سے مطلوبہ نتائج حاصل کرنے میں محدود یا کلیدی عنصر ہو سکتا ہے۔
منتخب کرنے کے لیے متعدد مینوفیکچررز کے درجات کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔ ہر مینوفیکچرر مختلف پروسیسنگ تکنیکوں، سورس میٹریلز اور پراسیس کنٹرولز کا استعمال کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آخری پروڈکٹ بالکل مختلف ہوگی۔ ہر صنعت کار کے درجات کو مخصوص قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مواد کے انتخاب میں مدد کرنے کے لیے، ہر مینوفیکچرر اپنے مواد پر تکنیکی وضاحتیں شائع کرتا ہے، لیکن ٹیسٹ کے کوئی معیاری طریقے نہیں ہیں۔
چونکہ گریفائٹ کا کوئی بھی گریڈ دوسرے گریڈ سے ملتا جلتا نظر آتا ہے، اس لیے ظاہری شکل انتخاب کے معیار کا حصہ نہیں ہے۔ ہر گریڈ کو اس کی جسمانی خصوصیات اور خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ اس عمل کو آسان بنانے کے لیے، گریفائٹ کے مختلف درجات کو چھ درجہ بندیوں میں گروپ کیا گیا ہے جو اوسط ذرہ سائز کے لحاظ سے الگ کیے گئے ہیں۔ چھ میں سے صرف چار درجہ بندی EDM الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ درجہ بندی میں مختلف درجات کی درجہ بندی ان کی کارکردگی کی صلاحیت کا اشارہ ہے۔
گریفائٹ میں پیشرفت
گریفائٹ کی صنعت مسلسل اعلیٰ معیار کے درجات پیدا کرنے کی کوشش کر رہی ہے۔ گریفائٹ مواد EDM صنعت کے دیگر پہلوؤں کے ساتھ ساتھ تیار ہوتا رہا ہے، لیکن کم ڈرامائی رفتار سے۔ گریفائٹ مواد کے مائیکرو اسٹرکچر میں ترقی کی گئی ہے، کیونکہ یہ کارکردگی کی کلید ہے۔
100 مائکرون سے زیادہ پارٹیکل سائز والے موٹے گریفائٹس کبھی بھی الیکٹروڈ میٹریل کے طور پر موزوں نہیں رہے۔ پچھلی دہائی کے دوران، 21-100 مائیکرون کے درمیان ذرات کے سائز والے درمیانے درجات EDM مواد کے طور پر مارکیٹ سے غائب ہو گئے ہیں۔ پچھلے چند سالوں میں ٹھیک درجہ بندی (11-20 مائکرون پارٹیکل سائز میٹریل) کے اندر بہت سے کم درجے بھی غائب ہو گئے ہیں۔ بہترین درجہ بندی (6-10 پارٹیکل سائز) مواد مستحکم رہے ہیں۔ ان مواد کے کچھ مینوفیکچررز اپنے گریفائٹ گریڈز کو ہاؤس برانڈز کے طور پر فروخت کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جو آخری صارف کے لیے پریشان کن ہو سکتے ہیں۔ کنفیوژن اس وقت ہوتی ہے جب قابل استعمال ڈسٹری بیوٹرز اپنے گھر کے برانڈز کے نام تبدیل کرتے ہیں، لیکن پھر بھی وہی مواد استعمال کرتے ہیں یا مواد کو تبدیل کرتے ہیں، لیکن گھر کے برانڈ کے لیے وہی نام رکھتے ہیں۔ ایک ہی گریڈ کو کئی گھر کے برانڈ ناموں کے تحت پیش کیا جا سکتا ہے۔
انتہائی عمدہ درجہ بندی (1-5 مائکرون پارٹیکل سائز) وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر حقیقی ترقی کی کوششوں کو نشانہ بنایا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی صارفین کی بہت سی مصنوعات کو باریک تفصیل اور فنشز کے ساتھ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ انتہائی باریک مواد کے ساتھ آسانی سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ اس درجہ بندی میں مواد بنانا بہت مشکل اور مہنگا ہے اور یہ اور بھی مشکل ہے کہ بیچ کے بعد اور سال بہ سال مسلسل میٹریل بیچ تیار کرنا۔
اینگسٹرو فائن درجہ بندی میں بہت کم درجات ہیں (< 1 micron particle size). The grades are available in small blocks to control the uniformity of the graphite. These grades are the most expensive to produce and have limited use. Generally, they are used for fine detailed engraving electrodes and small featured electrodes that produce very high surface finishes without the use of powder additives when polishing of cavities is not possible.
EDM ایپلی کیشنز میں تبدیلی کے ساتھ ہی نچلے سرے کے گریفائٹ گریڈز مارکیٹ سے آہستہ آہستہ غائب ہو رہے ہیں۔ باریک تفصیل کے بغیر بڑے کیویٹی مولڈ کا کام تیز رفتار ملنگ کے ذریعے آسانی سے کیا جا سکتا ہے اس طرح باریک درجہ بندی میں درجات کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں پیچیدہ، چھوٹے خصوصیات والے گہا پیدا کرنے کے لیے پیچیدہ تفصیلی گہا کے کام کے لیے چھوٹے ذرات کے سائز، یکساں مائیکرو اسٹرکچر اور اعلیٰ طاقتوں کے ساتھ گریفائٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
درجہ بندی کے اندر درجات
گریفائٹ کے ہر گریڈ کی طبعی خصوصیات درجہ بندی کے اندر درجہ بندی کا تعین کرتی ہیں۔ کارکردگی کو متاثر کرنے والی خصوصیات ذرہ سائز، لچکدار طاقت اور ساحل کی سختی ہیں۔ مائیکرو اسٹرکچر کے فوٹو مائیکروگراف کے ساتھ یہ خصوصیات گریفائٹ کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے بہترین ٹول ہیں۔
کسی بھی درجہ بندی میں بہترین گریفائٹ میں سائز میں بہت کم تغیر کے ساتھ ذرات کو مضبوطی سے پیک کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا یکساں مواد EDM عمل کی تھرمل نوعیت کی وجہ سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ذرہ کا سائز عام طور پر اوسط سائز کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ جب ذرات کا سائز ایک چھوٹی سی حد تک پھیلا ہوا ہے، تو مواد کا مائیکرو اسٹرکچر کم پورسٹی کے ساتھ زیادہ یکساں ہو جاتا ہے۔ گریفائٹ میں پوروسیٹی ذرات کے درمیان حد ہوتی ہے۔ ذرات کیمیائی یا مکینیکل ذرائع سے ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں اور اس نظام کی ناکامی وہ ہے جو EDMing کے دوران ذرات کو خلا میں چھوڑ دیتی ہے۔ اگر مواد کے ذرات چھوٹے، سائز میں یکساں اور مضبوطی سے پیک کیے گئے ہیں، تو الیکٹروڈ کا کٹاؤ کم سے کم ہے۔ ذرہ کا سائز کم از کم سطح کی تکمیل پر اثر رکھتا ہے جو مواد تیار کرے گا۔ چونکہ الیکٹروڈ اپنے ڈھانچے کو گہا میں دوبارہ تیار کرتا ہے، اس لیے گریفائٹ گریڈ کے ساتھ باریک سطح کی تکمیل حاصل نہیں کی جا سکتی جس میں بڑے ذرہ اور غیر یکساں مائیکرو اسٹرکچر ہوتا ہے۔
گریفائٹ گریڈ کا مائیکرو اسٹرکچر اکثر EDM کی کارکردگی کا تعین کرنے والا محدود عنصر ہوتا ہے۔ ایک غیر یکساں مائیکرو سٹرکچر جس میں ذرہ اور تاکنا سائز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے اس میں نرم دھبے ہو سکتے ہیں جو پوروسیٹی کے بڑے حصے اور/یا سخت دھبے ہیں جو متضاد ملاوٹ کی وجہ سے جمع ہوتے ہیں۔ سخت دھبے پچ کے ساتھ مواد کی کھلی چھید کو رنگ دینے اور پھر مادے کو دوبارہ پروسیس کرنے سے ذرات اور رنگدار جگہوں کو مختلف سختی کی قدریں دینے سے بھی پیدا ہوسکتے ہیں۔ چونکہ غیر امدادی آنکھ مائیکرو اسٹرکچر کو نہیں دیکھ سکتی، اس لیے مشینی عمل سے پہلے ان مسائل کا پتہ لگانے کا کوئی طریقہ نہیں ہے۔ مشینی مسائل کی وجہ کی شناخت میں تباہ کن جانچ اور فوٹو مائیکروگراف کی جانچ شامل ہے۔
