EDM اور ECM دونوں غیر روایتی مشینی طریقے ہیں۔ تاہم، دونوں عملوں میں کافی فرق ہے۔ EDM، یا الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ، مواد کو ہٹانے کے لیے مقامی چنگاری کشرن پر انحصار کرتی ہے، جب کہ ECM، یا الیکٹرو کیمیکل مشینی، دھات کو مقامی طور پر تحلیل کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتی ہے۔
فرق
دھاتی ہٹانے کے طریقہ کار کے علاوہ، کچھ اور بنیادی عمل کے اختلافات ہیں.
کام کرنے والا سیال: EDM استعمال کرتا ہے aڈائی الیکٹرکسیال، عام طور پر ڈیونائزڈ پانی یا ایک قسم کا ہائیڈرو کاربن مرکب۔ یہ بہت سے مقاصد کو پورا کرتا ہے، یہ سب عمل کے دوران مواد کو ہٹانے کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے برقی خارج ہونے والے مادوں کو کنٹرول کرنے کے حتمی مقصد کو پورا کرتے ہیں۔ پلازما چینل میں کرنٹ کی اعلی کثافت حاصل کرنے کے لیے، سیال کام کرنے والے الیکٹروڈ کو الگ کرتا ہے۔ یہ ذرہ کے ربط کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے جو شارٹ سرکٹ اور اس عمل میں خلل ڈال سکتا ہے جب یہ علاقے کو فلش کرتا ہے۔ای سی ایمدوسری طرف، (دونوں غیر رابطہ عمل کو فعال کرتے ہیں لیکن طریقہ کار مختلف ہے) ایک الیکٹرولائٹ محلول کا استعمال کرتا ہے، جو ایک ڈائی الیکٹرک سیال کی طرح کام انجام دینے میں مدد کرتا ہے، لیکن اس کے برعکس۔ نمک پر مبنی مائع جیسا کہ NaNO3 یا NaCl اس عمل کا احاطہ کرتا ہے اور کیتھوڈ (ٹول) اور اینوڈ (جس پر کام کیا جا رہا ہے) کے درمیان برقی کرنٹ چلاتا ہے۔ ڈی سی کرنٹ انوڈ کو ایک مثبت الیکٹروڈ چارج دیتا ہے، جس سے اسے آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے۔ اس آکسائڈائزیشن کو پھر چھین لیا جاتا ہے (اور محلول کے ساتھ نکالا جاتا ہے) بغیر کسی گڑبڑ یا دوبارہ کاسٹ پرت کے انتہائی ہموار تکمیل چھوڑ کر۔
طاقت کی سطح:EDM کا وولٹیج 50 سے 400 وولٹ تک ہو سکتا ہے، جو ایک چنگاری میں زبردست توانائی پیدا کرتا ہے۔ کم کرنٹ ECM کا اخراج، اگرچہ، ایک کم وولٹیج ہے، ہائی کرنٹ پروسیس-- الیکٹرولائٹ سلوشن کے ذریعے برقی کی جا رہی ہے، EDM کے مقابلے میں بہت زیادہ کرنٹ لے جاتی ہے۔
ٹولنگ: اگرچہ کسی بھی عمل میں کیتھوڈ اور انوڈ کے درمیان براہ راست رابطہ شامل نہیں ہے، EDM کی نمائشٹول پہننااور ECM نہیں کرتا۔ آسان، یہ EDM میں کافی گرمی کی وجہ سے ہے جو آلے اور ورک پیس کو آہستہ آہستہ تبدیل کرتی ہے۔ تاہم، ای سی ایم کا کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہے جو آلے کو ختم کر دیتا ہے۔ لہذا ایک ٹول نظریاتی طور پر ECM کے تحت لامحدود حصے بنا سکتا ہے۔
مماثلتیں
غیر رابطہ عمل: ٹول یا الیکٹروڈ کام کے ٹکڑے کے ساتھ رابطے میں نہیں آتا ہے۔ ایک چھوٹا سا خلا برقرار رکھا جاتا ہے اور کام کرنے والے سیال کے ساتھ فلش کیا جاتا ہے۔
گڑ سے پاک: مواد کو ہٹانے کے طریقوں کی وجہ سے کوئی بھی عمل گڑ کے لیے حساس نہیں ہے جو کہ گھسائی اور موڑ جیسے روایتی من گھڑت طریقوں میں پائے جاتے ہیں۔
برقی توانائی: دونوں عملوں کو دھاتی ہٹانے کے قابل بنانے کے لیے پاور سورس، عام طور پر ایک pulsed DC پاور سپلائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ترسیلی مواد: عام طور پر، دونوں عمل برقی طور پر ترسیلی مواد کی پروسیسنگ تک محدود ہیں۔
مادی خصوصیات: مواد کی خصوصیات جیسے کہ سختی، طاقت، ٹوٹ پھوٹ، وغیرہ کسی بھی عمل سے مشینی ہونے کی صلاحیت کو محدود نہیں کرتی ہیں۔
