(1) تار کاٹنے میں کاٹنے والے حصوں کا انتخاب اکثر مشینی اخترتی کا باعث بنتا ہے، جو مشینی درستگی پر اثر انداز ہوتا ہے اور سنگین صورتوں میں، ورک پیس سکریپنگ کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ ورک پیس کی خرابی کی بنیادی وجہ آن لائن کٹنگ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس میں موجود اندرونی تناؤ کی دوبارہ تقسیم ہے۔ ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ بلٹ میں ورک پیس کی کٹنگ پوزیشن پر غور کریں، اور کٹنگ کے نقطہ آغاز، تھریڈنگ ہول پوزیشن، اور کٹنگ روٹ کو معقول طور پر منتخب کریں۔ تار کاٹنے کے دوران، بلٹ کے کناروں اور کونوں میں نمایاں خرابی ہوتی ہے (خاص طور پر بجھے ہوئے اسٹیل اور سخت مرکب دھاتوں میں جس میں گرمی کے علاج کی خراب کارکردگی ہوتی ہے)۔ لہذا، کاٹنے کی پوزیشن اور کاٹنے کے راستے کا انتخاب کرتے وقت، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بلٹ کے کناروں اور کونوں سے حتی الامکان بچیں، تاکہ کاٹنے کی رفتار ہر چھوٹے انچ سے یکساں طور پر فاصلہ پر ہو۔
(2) کاٹنے کے راستے کا انتخاب کرتے وقت، ورک پیس کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے پورے عمل میں اچھی سختی ہونی چاہیے۔ عام طور پر، کٹنگ سیکشن جو ورک پیس کو اس کے کلیمپنگ حصے سے الگ کرتا ہے اسے پیچھے کاٹنے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔ اصل پروسیسنگ میں، ورک پیس کی سختی کو برقرار رکھنے کے لیے، بعض اوقات کلیمپنگ کے دوران کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو بانڈ کرنے کے لیے گلو کا استعمال۔
(3) کاٹنے کے نقطہ آغاز کا انتخاب عام طور پر کاٹنے کا اختتامی نقطہ بھی ہوتا ہے، لیکن جب مولیبڈینم تار نقطہ آغاز پر واپس آجاتا ہے، تو لامحالہ جگہ کی غلطیاں بار بار ہوں گی، جس سے مشینی نشانات ہوں گے اور کاٹنے کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کریں گے۔ اس لیے، مشینی شروع کرنے والے مقامات کا ایک معقول انتخاب کیا جانا چاہیے: ① کٹنگ شروع کرنے والے پوائنٹس کو ان سطحوں پر منتخب کیا جانا چاہیے جن کی سطح کی نچلی سطح کی کھردری ضرورت ہو۔ ② کاٹنے کے سٹارٹنگ پوائنٹ کو کٹنگ پیٹرن کے انٹرسیکشن پوائنٹ پر زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ انٹرسیکشن پوائنٹس کو کاٹے بغیر ورک پیسز کے لیے، کٹنگ کے نقطہ آغاز کو زیادہ سے زیادہ ایسی جگہ پر منتخب کیا جانا چاہیے جو فٹر کے لیے ٹھیک ہونے میں آسان ہو۔ بڑی ریڈی اور بیرونی شکل والی سطحوں کے لیے، مقعر سطحوں والی سطحوں کو منتخب کرنے سے گریز کرنا ضروری ہے۔
(4) تھریڈنگ ہول پوزیشن کا انتخاب وارک پیس کو کاٹنے کے لیے تھریڈنگ ہول کا استعمال کرسکتا ہے، جو بلٹ کو برقرار رکھ سکتا ہے، اس طرح سختی کو برقرار رکھنے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ کاٹنے کے نقطہ آغاز کا تعین کرنے کے بعد، تھریڈنگ ہول کی پوزیشن کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، تھریڈنگ ہول کو کٹنگ سٹارٹنگ پوائنٹ کے قریب، رفتار یا کوآرڈینیٹ پوائنٹس کے چوراہے پر پروسیس کیا جاتا ہے جن کا حساب لگانا آسان ہے۔ قطر بہت بڑا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، اور اسے عام طور پر 3-10 ملی میٹر کی حد میں منتخب کیا جاتا ہے۔
ایک ہی خالی جگہ پر دو یا زیادہ ورک پیس کاٹتے وقت، تمام ورک پیس کو ایک ساتھ کاٹنے کے لیے صرف ایک تھریڈنگ ہول سیٹ کرنا ممکن نہیں ہے۔ بڑے ورک پیسز پر کارروائی کرتے وقت، مشینی رفتار پر ایک سے زیادہ تھریڈنگ سوراخ بنائے جائیں تاکہ کاٹنے کے دوران تار ٹوٹنے کی صورت میں دوبارہ تھریڈنگ ہو سکے۔ بند سوراخوں کے ساتھ ورک پیس کو کاٹتے وقت، تھریڈنگ ہول کو کاٹنے کے لیے سوراخ کے اندر ہونا چاہیے، جس کا حساب لگانا اور کام کرنا آسان ہے، لیکن غیر ضروری کٹنگ اسٹروک لمبا ہوتا ہے۔ بڑے سوراخ والے ورک پیس کے لیے، تھریڈنگ ہولز مشینی رفتار کے قریب کونوں میں ہونے چاہئیں۔ شکل کو کاٹتے وقت، تھریڈنگ ہول پروفائل کے بیرونی کنارے پر، کاٹنے کے نقطہ آغاز کے قریب واقع ہو سکتا ہے۔ تنگ نالیوں کو کاٹتے وقت، تھریڈنگ سوراخ پیٹرن کی چوڑائی پر سیٹ کیے جائیں۔
