1. آپریٹر کو مشین ٹول کی ساخت اور کارکردگی سے واقف ہونا چاہیے، اور وہ تربیت پاس کرنے کے بعد ہی کام کر سکتا ہے۔ غیر اہلکاروں کو بغیر اجازت کے تار کاٹنے کا سامان استعمال کرنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ اعلی کارکردگی کے ساتھ تار کاٹنے کا سامان استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔
2. آپریشن سے پہلے تیاری اور تصدیق کا کام
1) ورک بینچ اور ورک باکس میں فضلہ اور نجاست کو صاف کریں، اور مشین ٹول اور اس کے ارد گرد کے 5S کام میں اچھا کام کریں۔
2) چیک کریں اور تصدیق کریں کہ آیا کام کرنے والا سیال کافی ہے، اور اگر یہ ناکافی ہے تو اسے فوری طور پر شامل کریں۔
3) بغیر پائلٹ یا صحت سے متعلق مشینی کرتے وقت، یہ چیک کرنے اور تصدیق کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا الیکٹروڈ وائر الاؤنس کافی اور کافی ہے. اگر یہ ناکافی ہے، تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے.
4) فضلہ ریشم کی بالٹی میں فضلہ ریشم کی مقدار کو چیک کریں اور اس کی تصدیق کریں۔ اگر یہ 1/2 سے زیادہ ہو تو اسے بروقت صاف کرنا چاہیے۔
5) چیک کریں کہ آیا فلٹر کا داخلی دباؤ نارمل ہے اور کیا کمپریسڈ ہوا کی فراہمی کا دباؤ نارمل ہے۔
6) انٹر پول تاروں میں کسی قسم کی گندگی، ڈھیلے پن، یا ٹوٹ پھوٹ کے لیے چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ آیا ورک بینچ کو حرکت دیتے وقت انٹر پول تاروں میں کوئی مداخلت ہے۔
7) conductive بلاک کے پہننے کی جانچ پڑتال کریں. پہننے پر، conductive بلاک کی پوزیشن کو تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر گندگی ہے تو اسے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔
8) چیک کریں کہ گھرنی آسانی سے چلتی ہے یا نہیں اور کیا الیکٹروڈ تار آسانی سے چلتا ہے۔ اگر کوئی جمپنگ ہے، تو اسے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں.
9) چیک کریں کہ آیا الیکٹروڈ تار عمودی ہے. پروسیسنگ سے پہلے، الیکٹروڈ تار کی عمودی حیثیت کو سیدھا کیا جانا چاہئے.
10) چیک کریں کہ آیا نچلا گائیڈ ڈیوائس ڈھیلا ہے اور اگر اوپری گائیڈ ڈیوائس اپنی جگہ پر آسانی سے کھلتی اور بند ہوتی ہے۔
11) نوزل میں کسی بھی نقائص کی جانچ کریں۔ نچلی نوزل 0 ہے۔{2}}. ورک بینچ سے 1 ملی میٹر کم ہے۔
12) چیک کریں اور تصدیق کریں کہ آیا متعلقہ سوئچ اور بٹن حساس اور موثر ہیں۔
13) چیک کریں اور تصدیق کریں کہ آیا مشین ٹول ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
14) جب مشین ٹول میں غیر معمولی مظاہر پائے جاتے ہیں، تو ان کی بروقت اطلاع دینا اور پروسیسنگ کا انتظار کرنا ضروری ہے۔
3. workpiece clamping کے لئے احتیاطی تدابیر
1) ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے، زنگ کی باقیات اور نجاست کو اچھی طرح سے صاف کرنا ضروری ہے۔
2) کٹنگ ورک پیس جیسے ٹیمپلیٹس اور ٹیمپلیٹس کی تنصیب کی سطح کو کلیمپنگ سے پہلے آئل اسٹون سے پالش اور تراشنا چاہیے تاکہ ناہمواری، کلیمپنگ کی درستگی متاثر ہو، یا نچلے نوزل میں مداخلت ہو۔
3) ورک پیس کا کلیمپنگ طریقہ درست ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس سیدھی اور سخت ہے۔
4) سلائیڈنگ پیچ استعمال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ سکرو کی تالا بندی کی گہرائی کم از کم 8 ملی میٹر ہونی چاہیے، اور لاکنگ فورس اعتدال پسند ہونی چاہیے، نہ زیادہ تنگ اور نہ بہت ڈھیلی۔
5) کلیمپنگ حصوں پر یکساں اور متوازن قوت کو یقینی بنانے کے لیے پریشر بلاک کو فلیٹ کلیمپ کیا جانا چاہیے۔
6) کلیمپنگ کے عمل کے دوران محتاط رہیں تاکہ ورک پیس (شیٹ) کو غیر مستحکم ہونے اور گرنے سے روکا جا سکے۔
7) ورک پیس کلیمپنگ کی پوزیشن ورک پیس کی سیدھ کے لیے سازگار اور مشین ٹول اسٹروک کے لیے موزوں ہونی چاہیے، جو پروگرامنگ کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
8) ورک پیس (پلیٹ) کو کلیمپ کرنے کے بعد، اس بات کی تصدیق کے لیے دوبارہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا مشین کے سر، انٹر پول لائن وغیرہ میں کوئی مداخلت ہے یا نہیں۔
