اس حقیقت کی وجہ سے کہ تار کاٹنے والی مشین وائر الیکٹروڈز کے ساتھ تیز رفتار ریسیپروکیٹنگ فیڈنگ طریقہ اپناتی ہے، تار الیکٹروڈ کا نقصان تقریباً 300 میٹر الیکٹروڈ تاروں پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ اگرچہ الیکٹروڈ تاروں کا نقصان بہت کم ہے، بہت سے عوامل ہیں جو تار کاٹنے والی مشین کے آپریشن کے دوران پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ پروسیسنگ ورک پیس کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے متعلقہ پروسیسنگ پیرامیٹرز کو منتخب کرنا اور ان سے مماثل ہونا اور بھی ضروری ہے۔
1، تار کاٹنے میں ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے والے انسانی عوامل کا کنٹرول اور بہتری
انسانی عوامل کے کنٹرول اور بہتری میں بنیادی طور پر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعین اور پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب شامل ہے، جو درج ذیل نکات کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے:
(1) کاٹنے کے راستے کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔ اس اقدام کا رہنما اصول یہ ہے کہ جہاں تک ممکن ہو ورک پیس کے مواد کے اصل اندرونی تناؤ کے توازن کو نقصان پہنچنے سے بچایا جائے، اور فکسچر وغیرہ کی کارروائی کے تحت کٹنگ کے راستے کے غیر معقول انتظامات کی وجہ سے کاٹنے کے عمل کے دوران ورک پیس کے مواد کی خرابی کو روکا جائے۔ ، کاٹنے کی سطح کے معیار میں کمی کے نتیجے میں۔ مثال کے طور پر، پروسیسنگ کے دوران بہتر سختی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس اور اس کے کلیمپنگ حصے کے درمیان علیحدگی کا اہتمام پچھلے حصے میں کیا جانا چاہیے۔ جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، جہاں a غلط کاٹنے کا راستہ ہے اور b صحیح کاٹنے کا راستہ ہے۔
(2) کاٹنے کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔ مختلف کھردری اور عمدہ مشینی کے لیے، پیرامیٹر ٹیبل کی بنیاد پر تار کی رفتار اور تار کے تناؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ پروسیس شدہ ورک پیس کی اعلی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، تار کاٹنے والی مشین کے تار کے تناؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ تار کاٹنے والی مشین کا مینوفیکچرر مختلف کٹنگ حالات کے لیے موزوں پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے، لیکن ورک پیس کے مواد، ضروری پروسیسنگ کی درستگی، اور دیگر عوامل کی وجہ سے، لوگ کتابوں میں متعارف کرائے گئے کاٹنے کے حالات کو مکمل طور پر نقل نہیں کر سکتے۔ اس کے بجائے، ان شرائط کو بنیاد کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے اور اصل ضروریات کے مطابق اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر، اگر 27 ملی میٹر کی موٹائی والے ورک پیس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے، تو پروسیسنگ کنڈیشن ٹیبل میں مساوی صورتحال نہیں مل سکتی۔ اس صورت میں، 20 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان موٹائی کے ساتھ کاٹنے کے حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ بنیادی طریقہ یہ ہے کہ معیاری موٹائی کا انتخاب کیا جائے جو کہ ورک پیس کی موٹائی کے لیے مقرر کی جانی چاہیے جو اس کے قریب ہے۔
(3) قریبی رینج مشینی کو اپنانا۔ ورک پیس کی اعلیٰ درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے، تار کے فریم کی اونچائی کو بروقت ورک پیس کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تاکہ اوپری نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ ممکن حد تک قریب ہو۔ یہ اوپری نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلے کی وجہ سے تار الیکٹروڈ کے ضرورت سے زیادہ طول و عرض سے بچ سکتا ہے، جو پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
(4) پروسیس شدہ ورک پیس کے تعین پر توجہ دیں۔ جب ورک پیس کاٹا جانے والا ہے، تو اس کے بنیادی مواد کے ساتھ کنکشن کی طاقت لامحالہ کم ہو جائے گی۔ اس وقت، مشینی سیال کے اثر کی وجہ سے ورک پیس کو ترچھا ہونے سے روکنا ضروری ہے۔ ایک بار ٹیڑھا ہونے کے بعد، یہ کٹنگ گیپ کو بدل دے گا، جو ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ ورک پیس کو کاٹ کر ختم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، تار کاٹنے والی مشین میں ورک پیس کو ٹھیک کرنے کا طریقہ تلاش کرنا ضروری ہے۔
