میڈیم وائر الیکٹرک ڈسچارج وائر کاٹنے والی مشین کا تعلق اعلی صحت سے متعلق مشین ٹولز سے ہے، اور مشین ٹول کی دیکھ بھال بہت اہم ہے کیونکہ پروسیس شدہ ورک پیس کی اعلیٰ درستگی اور معیار براہ راست مشین ٹول کی اعلیٰ صحت پر مبنی ہے۔ لہذا، ہر پروسیسنگ سے پہلے، مشین ٹول کی کام کرنے کی حالت کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ اعلیٰ معیار کے پروسیس شدہ ورک پیس حاصل کرنے کے لیے حالات فراہم کیے جائیں۔ نوٹ کرنے کے اقدامات اور اٹھائے جانے والے اقدامات درج ذیل ہیں:
(1) پروسیسنگ سے پہلے، تار کاٹنے والی مشین کے آلے کے الیکٹروڈ تار کو چیک کرنا ضروری ہے. الیکٹروڈ تار کا تناؤ پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کے معیار پر بھی نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، مسلسل تھریڈنگ کی بنیاد پر الیکٹروڈ وائر کی تناؤ کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے۔
(2) درمیانی تار کاٹنے والی مشین عام طور پر پانی پر مبنی کام کرنے والے سیال کا استعمال کرتی ہے۔ چنگاری خارج ہونے والے مادہ کو مائع میڈیم میں مخصوص موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ کام کرنے والے سیال کی موصلیت کی خصوصیات بریک ڈاؤن ڈسچارج چینل کو سکیڑ سکتی ہے، اس طرح چنگاری خارج ہونے والے مادہ کو چھوٹے چینل کے رداس تک محدود کر دیتی ہے، دھات کو پگھلنے اور بخارات بنانے کے لیے فوری اور مقامی اعلی درجہ حرارت بناتی ہے۔ ڈسچارج مکمل ہونے کے بعد، ڈسچارج گیپ تیزی سے موصلیت کی حالت میں بحال ہو جاتا ہے۔ اگر موصلیت کی کارکردگی بہت کم ہے تو، کام کرنے والا سیال ایک کنڈکٹیو جسم بن جاتا ہے اور چنگاری خارج نہیں کر سکتا؛ اگر موصلیت کی کارکردگی بہت زیادہ ہے تو، خارج ہونے والے مادہ کا فرق چھوٹا ہو گا، چپ کو ہٹانا مشکل ہو گا، اور کاٹنے کی رفتار کم ہو جائے گی. پروسیسنگ سے پہلے، مختلف قسم کے پانی پر مبنی مواد کو مختلف عمل کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. مزید برآں، یہ ضروری ہے کہ کولنٹ سے متعلق حالات کو چیک کیا جائے، پروسیسنگ فلوئڈ کی آلودگی کی مقدار اور ڈگری کو چیک کیا جائے، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ پانی پر مبنی کام کرنے والے سیال کی موصلیت کی کارکردگی، دھونے کی کارکردگی، اور کولنگ کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
(3) conductive بلاک کے پہننے کی جانچ کرنا ضروری ہے. 50-80 گھنٹے تک پروسیسنگ کے بعد، عام طور پر کاٹنے کی پوزیشن کو تبدیل کرنے یا تار کاٹنے والی مشین کے کنڈکٹیو بلاک کو تبدیل کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر گندگی ہے تو اسے صابن سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ واضح رہے کہ کنڈیکٹیو بلاک کی پوزیشن کو تبدیل کرتے وقت یا کنڈیکٹیو بلاک کو تبدیل کرتے وقت، الیکٹروڈ تار کی عمودی پن کو دوبارہ ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ پروسیس شدہ ورک پیس کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
(4) گائیڈ پہیے کی گردش کو چیک کریں۔ اگر یہ اچھی طرح سے نہیں گھومتا ہے، تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے. اوپری اور نچلی نوزلز کے نقصان اور گندگی کی سطح کو احتیاط سے چیک کرنا، صفائی کے محلول سے گندگی کو ہٹانا، اور اگر کوئی نقصان ہو تو بروقت ان کو تبدیل کرنا بھی ضروری ہے۔ وائر اسٹوریج سلنڈر کے اندر تار کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا بھی ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ تار کا نقصان مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے، اور اسے بروقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، کنڈکٹیو بلاکس، گائیڈ وہیلز، اور اوپری اور نچلے نوزلز کی خراب حالت بھی وائر الیکٹروڈ کی وائبریشن کا سبب بن سکتی ہے۔ اس صورت میں، یہاں تک کہ اگر مشینی سطح اچھی طرح سے خارج ہونے والی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہے، تب بھی تار کے الیکٹروڈ کی کمپن مشینی سطح پر آسانی سے چوٹیاں یا دھاریاں پیدا کر سکتی ہے، جو بالآخر ورک پیس کی سطح کی کھردری میں کمی کا باعث بنتی ہے۔
(5) ایک مستحکم پاور سپلائی وولٹیج کو برقرار رکھیں۔ غیر مستحکم پاور سپلائی وولٹیج تار کے الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان دونوں سروں پر عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم بریک ڈاؤن ڈسچارج عمل ہوتا ہے اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
